很多客户在使用滚珠丝杆的时候总会碰到多多少少会碰到一些大大小小的问题，但是不知道用什么方法去解决，今天小编就在这里给大家整理了一些，常见的问题！希望可以帮到大家。
一、丝杆剥蚀发生主因：达使用理论寿命、该接触位置负荷过高。
丝杆剥蚀是由于材料接触疲劳破坏的形式。钢珠滚动时，轨道次表面之最大剪应力区而产生的初始裂纹，应为反覆应力作用后裂纹成长至材料表面，所以材料剥落后才会呈现坑洞的形貌。
二、丝杆锈蚀的主要原因：高湿度环境、水溶液入侵、润滑油脂防护失效。
应为含水性的液体或处于高温差、高湿度下环境，的水气导致螺杆产生锈斑，甚至长时间运转后而导致大面积的锈蚀。
三、丝杆烧伤的原因：润滑不良,负荷过重。
当螺杆受到负荷过重时，不免就会产生磨擦力。在润滑不足的状况下，摩擦热无法有效地排除，润滑剂无法发挥正常功能，所以就导致了轨道面过热而呈现黄褐色。
四、丝杆破裂的原因：1.因为循环异常而导致；2.因为外部冲击力过大而导致；
由于滚珠丝杆承受过大的负荷导致钢珠回流不顺，使得轨道面应力集中与异常磨损，超出了材料可承受范围后，最终导致表面崩裂。
五、丝杆肩部断裂的主要原因：1.组装偏摆过大；2.肩部几何偏摆过大；3.肩部强度不足；
滚珠丝杆在运转时螺杆肩部反覆受到弯曲的力量，从而使得初始裂纹自A→B→C最终断裂。
六、滚珠丝杆异物入侵：粉屑粒径小于防尘配件之防护能力。
由于滚珠丝杆在高粉尘环境中运转，外在的粉屑无法被有效的被隔绝入侵螺帽内部，长时间使用将导致运转不顺，甚至回流系统阻塞。
七、滚珠丝杆切削液、冷却液入侵的主要原因；管路泄漏、防护失效、润滑油脂变质。
滚珠丝杆切削液、冷却液入侵主要是因为切削液、冷却液与润滑油脂相冲突，所以最后会导致油脂异常失效与变色。
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